東慶祥聚丙烯酰胺廠家查閱資料發(fā)現(xiàn)：染料工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中的重要行業(yè)，其產(chǎn)品的應(yīng)用主要是在紡織品、皮革、食品、涂料、油墨及橡膠等領(lǐng)域。染料是指能使纖維獲得色澤的物質(zhì)。染料的種類按特點(diǎn)可分為直接染料、硫化染料、還原染料、酸性染料、酸性絡(luò)合染料、活性染料、鈉夫孚染料（或不溶性偶氮染料或冰染染料）、氧化染料、分散染料和陽離子染料等。我國是染料生產(chǎn)大國，能生產(chǎn)十一大類550 多個(gè)品種的染料，染料的產(chǎn)量和貿(mào)易量都居世界*位。染料廢水是指在生產(chǎn)染料、顏料的過程中排放出的廢水，據(jù)統(tǒng)計(jì)合成染料在生產(chǎn)和處理過程中，有12%以廢水形式排出。
聚丙烯酰胺廠家東慶祥總結(jié)染料廢水的水質(zhì)特點(diǎn)：由于染料工業(yè)工藝復(fù)雜，染料及其中間體的種類繁多，染料廢水的性質(zhì)也各不相同，主要有酸性廢水和堿性廢水，廢水中有帶色懸浮物（100~500 mg/L）和溶解物（3 000~16 000 mg/L）。染料廢水中的有機(jī)物含量大，且大多數(shù)是以苯、萘、蒽、醌等芳香基團(tuán)為母體而存在的，顏色很深，色度高達(dá)500~50 萬，具有極強(qiáng)的污染感，且有色水體會(huì)影響日光照射，不利于水生生物的生長，一般的生化法很難對其進(jìn)行處理；同時(shí)染料廢水還有很高的毒性，主要是由于有些原料和副產(chǎn)品含有鹵化物、硝基物、氨基物、苯胺酚等有機(jī)物。廢水的COD 值可達(dá)1 000~73 000 mg/L；染料廢水的排放量也很大，而且排放具有間歇性，水質(zhì)也不穩(wěn)定，屬于難治理廢水。傳統(tǒng)的廢水處理方法有物化法、化學(xué)法、物理吸附法、生化法、電化學(xué)法等，但是目前對難降解的有機(jī)廢水的治理難度很大，已經(jīng)滿足不了越來越高的工藝要求。
接下來聚丙烯酰胺廠家介紹染料廢水的處理方法。目前*對于染料廢水（水質(zhì)復(fù)雜、難生物降解、有機(jī)廢水）的處理方法主要有物理化學(xué)法、生物法、化學(xué)法以及一些優(yōu)化組合工藝等。
1、物理化學(xué)法是采用物理化學(xué)作用對廢水進(jìn)行處理的各種方法的統(tǒng)稱，主要包括吸附法、萃取法和膜分離法等。
吸附法是將多孔性固體與廢水接觸用物理吸附、化學(xué)吸附或交換吸附等方式，將污染物從廢水吸附到吸附劑上，從而達(dá)到去除的目的。常見的吸附劑主要有活性炭、離子交換樹脂、硅藻土、粉煤灰等。在對于染料廢水的處理中，使染料廢水通過由顆粒狀物質(zhì)（即吸附劑）組成的濾床，染料廢水中的染料以及助劑等污染物被吸附在吸附劑表面而被去除�；钚蕴勘缺砻娣e大，對于分子量不超過400 的染料分子的脫色效果明顯�；钚蕴靠赏ㄟ^加熱等方式再生，但是再生難度大，運(yùn)行費(fèi)用高，且活性炭容易隨廢水流失，在廢水處理過程中需要不斷補(bǔ)充�？梢�，吸附效果很大程度上取決于吸附劑的結(jié)構(gòu)性質(zhì)以及污染物的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。吸附法比較適合于低濃度染料廢水的深度處理，主要優(yōu)點(diǎn)是投資小，占地面積小，方法簡便易行，吸附法還能夠去除廢水中難生物降解的污染物。
萃取法主要是將與水不互溶，但是對污染物的溶解能力卻較強(qiáng)的溶劑（即萃取劑），與廢水充分混合，使大部分的污染物轉(zhuǎn)移到溶劑相，再分離廢水與溶劑，從而達(dá)到凈化的效果。主要是利用了有機(jī)物在水中和在有機(jī)溶劑中的溶解度差異，再將萃取劑與污染物分離，萃取劑可以循環(huán)利用，所得的污染物也可以經(jīng)過進(jìn)一步處理后變廢為寶。但是萃取法比較適于小水量廢水的處理，且對成分復(fù)雜的難處理染料廢水，對萃取劑的要求也很高，費(fèi)用也會(huì)隨之大增。因此萃取法僅適用于少數(shù)幾種有機(jī)廢水的處理。由于萃取劑總會(huì)在水中有一定的溶解度，難免會(huì)有少量的萃取劑流失，使處理后的水質(zhì)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
膜分離技術(shù)應(yīng)用于染料廢水，主要是通過對廢水中污染物的分離、濃縮、回收從而達(dá)到廢水處理的目的。在對染料廢水的處理中，應(yīng)用比較多的是超濾和反滲透。范莉莉等采用一體式反滲透裝置對富陽染色廠提供的染料廢水進(jìn)行*，在15 MPa 的操作壓力下，出水電導(dǎo)率、COD 質(zhì)量濃度、色度等指標(biāo)分別為23 μs/cm，10.8 mg/L，7 倍，均符合*一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。膜分離技術(shù)不需要投加化學(xué)試劑，且在處理過程中不產(chǎn)生新的化學(xué)物質(zhì)，避免二次污染，過程簡單操作方便，可從廢水中回收染料，循環(huán)利用。但是膜分離技術(shù)存在的*大缺點(diǎn)就是膜通量會(huì)隨著處理進(jìn)程延長而下降，更換頻率較快，且膜清洗需要一定成本，膜的材質(zhì)如抗酸堿性、抗腐蝕性等，也會(huì)很大程度上影響處理效果。
2、生物法
傳統(tǒng)的生物處理法如好氧法、厭氧法，單純的用于染料廢水處理已經(jīng)很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要依據(jù)染料廢水性質(zhì)*行可生化預(yù)處理。因此，生物強(qiáng)化技術(shù)和一些優(yōu)化組合工藝更受青睞。
生物強(qiáng)化技術(shù)主要是通過改善系統(tǒng)的外部的環(huán)境因素，以提高對難生物降解的有機(jī)物的生物降解能力。生物強(qiáng)化技術(shù)主要有3 個(gè)途徑：（1）針對所要去除的污染物，投加具有有效降解能力的微生物，微生物必須是專門培養(yǎng)的優(yōu)勢菌種。如白腐真菌處理染料廢水主要是通過其所分泌的降解酶系統(tǒng)，將染料分子降解脫色。細(xì)菌能夠使偶氮化合物的分子發(fā)生斷裂，產(chǎn)生芳香胺化合物，進(jìn)一步生成脂肪烴和脂肪酸類化合物，*后被氧化分解為二氧化碳和水。此法可以改善活性污泥處理效果，但是優(yōu)勢菌種的新環(huán)境適應(yīng)性和再生性以及討論比較多的微生物變異造成二次污染等問題都有待解決。（2）投加營養(yǎng)物和基質(zhì)類似物，增加碳源和能源物質(zhì)，改善系統(tǒng)運(yùn)行能力，基質(zhì)類物質(zhì)可以作為誘導(dǎo)物提高酶活性，但是對投加的物質(zhì)的限制條件較多，難以選出適合物質(zhì)。（3）利用基因工程，投加遺傳工程菌酶，專門性強(qiáng)，目前已有大批*者開展相關(guān)工作，但是還需進(jìn)一步*降解效果能否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
優(yōu)化組合工藝是將一般的生物法進(jìn)行優(yōu)化組合，延長水力停留時(shí)間和增加泥齡，提高微生物有效濃度，增加污染物與微生物的接觸時(shí)間。如添加粉末活性炭活性污泥工藝，使污泥泥齡增長，污染物與微生物的接觸時(shí)間加長，提高了有機(jī)物去除效率，同時(shí)有機(jī)物既被微生物氧化處理，還被活性炭吸附。
目前生物法對于染料廢水的處理主要有優(yōu)化組合工藝如好氧—厭氧，生物強(qiáng)化技術(shù)如生物絮凝、生物固化、高效菌種等。
3、化學(xué)法
化學(xué)法是通過使用化學(xué)藥劑或是一些化學(xué)手段，對廢水進(jìn)行處理的一種方法。對于染料廢水處理的化學(xué)方法主要有化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化法、濕式催化氧化法、光催化氧化法、內(nèi)電解法等。
化學(xué)混凝法是在染料廢水中加入混凝劑，使污染物形成膠粒，通過混凝沉淀或氣浮，從而去除廢水中的污染物。混凝沉淀法是實(shí)際應(yīng)用中*廣泛的�；炷芡瑫r(shí)去除染料污染物和其他的大分子懸浮污染物。對廢水的處理效果主要取決于混凝劑的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。目前使用的混凝劑主要有無機(jī)混凝劑和有機(jī)高分子混凝劑聚丙烯酰胺。無機(jī)混凝劑主要以鋁鹽和鐵鹽為主，對以膠體或懸浮態(tài)存在于廢水中的染料有較好的混凝效果，但是對于水溶性染料中分子量較小的，混凝效果則比較差。無機(jī)高分子聚合物是一種高效且低腐蝕的無機(jī)混凝劑，主要有聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁鐵等。其中以聚鐵的混凝劑具有很好的沉降性能，絮體大，但是聚鐵類具有氧化性，腐蝕設(shè)備，處理后的水帶有一定的色度。有機(jī)高分子混凝劑分子量大，溶入水中后分散為巨大數(shù)量的線性分子，對水中的膠體懸浮粒子的吸附架橋能力強(qiáng)。有機(jī)高分子混凝劑性質(zhì)穩(wěn)定，生長快，殘?jiān)�，對pH 值要求較寬，其中*有代表性的就是聚丙烯酰胺�；炷ú僮骱啽悖幚沓杀镜�，適應(yīng)性強(qiáng)，處理效果好，且各種新型混凝劑的開發(fā)一直都是相關(guān)領(lǐng)域的*熱點(diǎn)。
河南省鞏義市北山口工業(yè)園區(qū)
